曲げ加工を伴うチューブ熱交換器の材料として銅を使用するメリットは何ですか?
1. 優れた熱伝導率: 銅はその過度の熱伝導率で有名です。つまり、熱をある媒体から別の媒体に正しく切り替えることができます。この特性は、熱を切り替えることが最大の理由である熱交換器では非常に重要です。銅の高い熱伝導率により、熱がチューブの壁全体に素早く正確に伝達されることが保証され、その結果、暖かさのトレードパフォーマンスがさらに向上します。
2. 熱伝達の強化: 銅管熱交換器の曲げ方法により流体の流れ内に乱流が生じ、同様に熱伝達が強化されます。乱流フロートはより高度な混合を促進し、流体とチューブの隔壁間の接触位置を増やし、熱伝達を促進します。その結果、曲げ加工を施した銅管熱交換器は、直接管に比べてより良いヒートスイッチ料金を得ることができます。
3. 耐食性: 銅は並外れた耐食性を備えているため、熱交換器が腐食性の流体や環境に接触する用途に適しています。銅のペーパーワークは、さらなる腐食を防ぎ、熱交換器の長期間の耐久性を保証するシールド酸化層です。この耐食性により、銅管熱交換器は、HVAC 構造、冷凍装置、化学処理プラントの寿命とともに、さまざまな産業環境や産業環境で機能することができます。
4. 成形性: 銅は比較的可鍛性があり延性があるため、構造の完全性を損なうことなく、問題のある形状に成形したり曲げたりすることが容易になります。曲げシステムにより、複雑な形状を備えたコンパクトで面積効率の高い熱交換器の出現が可能になり、所定の設置面積内の熱スイッチの床領域を最大化できます。銅の成形性により製造方法も簡素化され、追加のジョイントや接続コンポーネントの必要性が減ります。
5. 費用対効果が高い: 銅は豊富に存在し、特に他の高性能合金と比較した場合、比較的低コストの生地です。入手しやすく手頃な価格であるため、曲げ加工を施したチューブ熱交換器が経済的に実現可能です。さらに、銅の優れた導電性、頑丈さ、耐食性により、熱交換器の寿命が長く高性能になり、システムの耐用年数にわたる保存費と交換費を最小限に抑えることができます。
曲げ技術は銅管熱交換器の全体的な性能にどのような影響を及ぼしますか?
曲げ手順は、銅管熱交換器の全体的な性能において重要な機能を果たします。これは、ヒートスイッチの性能、圧力降下、滑り特性、熱交換器の全体的な信頼性とともに、多くの要素に影響を与えます。
曲げプロセスが銅管熱交換器の全体的な性能に影響を与える主な方法の 1 つは、流れの動力学を変化させることによるものです。チューブの曲げにより、より複雑なグライド パスが作成され、ヒート スイッチの価格に影響を与える可能性があります。曲げによるドリフトの方向と速度の変更により、乱流が促進され、流体とチューブの床の間の接触が増加することで、ヒートスイッチ係数が美しくなります。これにより、熱伝達性能が向上します。
さらに、曲げ方法は熱交換器内部の応力降下に影響します。チューブの経路と形状を変更することにより、曲げ技術により漂流に対する抵抗が生じ、応力損失が生じます。曲げの程度、曲げの半径、および曲げ間のヘテロセクションの長さはすべて、圧力降下の特性に影響を与えます。応力降下を制限し、熱交換器全体の流れのバランスを維持するには、曲げ部分を慎重にレイアウトすることが重要です。
曲げ技術によって促進されるもう 1 つの要因は、銅管の構造的完全性と信頼性です。曲げプロセスにより、材料に応力と歪みが生じます。適切に管理できなくなると、これらの応力が変形、亀裂、疲労破壊につながる可能性があります。したがって、熱交換器の機械的安定性を維持するために、曲げ手順が適切な制限内で確実に実行されることが非常に重要です。